眾所周知，異形型材的拉彎加工難度比較大，整體半徑、平整度、垂直度都不好控制，特別是異形百葉片型材，拉彎加工更是難上加難，型材拉彎加工廠家盛達偉業經過十余年的經驗總結，北京盛達偉業型材拉彎廠在異形百葉片型材拉彎加工方面取得了不錯的效果。主要在以下兩個方面有所突破。

　　1、  夾具設計：
 
　　　　1、  由于材料截面為非對稱形狀的不規則曲線，只能根據甲方提供的電子版型材模圖設計成一陰一陽的咬合夾具
 
　　　　2、  由于精度要求非常高，只能采取車床銑削和線切割的加工方法，以保證夾具接觸面能提供較大的摩擦力，防止夾不住或者局部受力造成斷裂。
 
　　２、  工裝模具設計：
 
　　　　1、  由于百葉片型材截面尺寸比較大，如果采用整體尼龍板銑槽加工會存在兩個問題：
 
　　　　　　A、  尼龍板厚度不夠，如果拼接則不利于進行銑槽加工。
 
　　　　　　B、  由于尼龍板整體重量較大，外表面還要有夾具夾持，拉彎的時候材料下垂會比較嚴重，可能會影響成品的平整度，產生較大的扭曲變形。
 
　　　　２、  經過細致、周密的分析，又與刀具設計的廠家進行了溝通，一致認為采用木方加工工裝夾具的方式比較容易實現，而且重量可控。所以商議結果是：定制銑槽刀具一套，木方若干，進行銑槽加工。
 
　　３、  加工試彎：
 
　　　　1、  鑒于是拉彎試驗，首先選擇了相對容易的較大半徑的圖紙進行試彎，經過幾次修改模具和拉彎調試，拉彎效果基本上滿足要求，但是沒有達到完美，型材表面還有模具夾壓的痕跡。
 
　　　　2、  較大半徑加工完成后，在進行小半徑試彎過程中，發現夾痕非常明顯，型材變形也非常嚴重，達不到圖紙的技術要求。
 
　　　　3、  經過技術團隊的共同努力，一致認為為了方便操作，工裝模具應采取分體尼龍式銑刨成型，并且根據以前的經驗和不足進行部分改進，經過技術人員的一致努力，新的工裝模具很快制作完成并投入使用，結果拉彎效果非常完美，異形百葉片拉彎后平整度，弧度都符合圖紙要求。
 
　　4、  圖紙批量加工完成后，相關技術人員又使用該模具進行了小半徑的拉彎試驗，效果依舊完美，最小半徑居然做到了700mm,真是極大的收獲。
 
　　　　本批次型材拉彎完成后，獲得了客戶和其他廠家的極大好評，給予我廠的拉彎水平充分的肯定，提升了企業在行業內的知名度，也說明了只要下功夫琢磨，沒有不能實現的目標，經過這次的拉彎難度洗禮，全體拉彎員工都提高了對自己拉彎水平的自信，會在以后的工作中發揮潛力，再創新高度。